Ko govorimo o zniževanju stroškov v logistiki in proizvodnji, večina podjetij najprej pomisli na optimizacijo transportnih poti, skladiščne opreme ali organizacijo delovnih procesov. A pogosto se spregleda nekaj povsem očitnega – pakirni material, natančneje stretch folija. Ta tanek kos plastike se na prvi pogled zdi zanemarljiv stroškovni dejavnik, v resnici pa lahko prinese tisoče evrov letnih prihrankov, če se uporablja na pravilen način.
Streč folija je nepogrešljiv material za stabilizacijo in zaščito paletiranega blaga, hkrati pa predstavlja pomemben strošek ter okoljski izziv pri pakiranju. S premišljeno izbiro ustreznih folij in ovijalnih strojev lahko znatno zmanjšajmo porabo materiala, skrajšamo čas ovijanja in optimiziramo stroške, hkrati pa izboljšamo učinkovitost in trajnost embalaže. V nadaljevanju primerjamo ročno in strojno ovijanje ter izpostavimo konkretne prihranke (v materialu in času) ob uporabi modernih tehnologij, kot so prednapete folije, tanke folije in folije brez tulcev.
V podjetjih, kjer je paletiranje in ovijanje blaga del vsakodnevnega procesa, imajo stroški pakirnih materialov in porabljenega časa pomemben vpliv na končni rezultat. Streč folija, ki na prvi pogled deluje kot majhen stroškovni element, se v praksi hitro pokaže kot področje z velikim potencialom za optimizacijo. Za podjetje, ki ovija palete, je ključno najti ravnovesje med stabilnostjo paketa in stroškovno učinkovitostjo. Kritični dejavnik so stroški streč folije: namesto da bi primerjali ceno na kos ali kilogram, moramo izračunati strošek na meter porabljene folije. Šele tako dobimo realno primerjavo. Na primer, običajna ročna 23 µm folija (500 mm široka) stane cca. 8 – 10 €/rola (5 kg) – to pomeni okoli 0,025 – 0,035 €/m. Novejše tanjše folije (npr. 10 µm ali 6 µm) so sicer dražje na kilogram, a omogočajo tudi več kot 3-krat daljšo rolo. To pomeni, da je cena na porabljen meter folije bistveno nižja, kar lahko prinaša večje prihranke na ovito paleto.
Ovijanje palet: ročno VS. strojno
Pri ročnem ovijanju mora delavec fizično prepletati folijo okoli palete, kar je časovno zamudno, manj enakomerno in zahteva več truda. Sicer imajo ročni ovijalci nižjo začetno investicijo, a imajo tudi nižjo učinkovitost.
Ročne ovijalne folije se uporabljajo v podjetjih z manjšimi potrebami ali tam, kjer naložba v strojno opremo ni smiselna. Ročne streč folije so običajno debeline 15–23 µm (težke 3–5 kg, širine 50 cm). Ker operater sam nastavlja napetost folije, lahko pride do nihanj v kakovosti ovoja in pogosto do prekomerne porabe materiala. Človek z roko običajno naredi le okrog 10–20 % raztega folije, kar povzroči, da za enako število ovojev potrebujemo bistveno več folije. Za ročno uporabo so na voljo tudi pre-stretch ročne folije: to so že tovarniško raztegnjene folije (pogosto <10 µm). Te folije omogočajo, da operater z enako silo obdela več kvadratnih metrov ovitka – poraba folije na paleto je zato manjša, delo pa lažje.
Uporaba strojne folije in strojno ovijanje
Največja razlika nastane med uporabo standardne ročne folije in standardne strojne folije. Čeprav obe služita istemu namenu – zaščiti in stabilizaciji palete – se razlikujeta v učinkovitosti, porabi materiala in posledično v skupnih stroških. Ročno ovijanje je bolj zamudno in zahteva večjo količino folije, medtem ko strojno ovijanje omogoča natančnejši nadzor nad napetostjo in bistveno manjšo porabo na paleto.
Prehod na uporabo strojne folije je ena izmed najhitrejših in najlažjih poti do prihrankov – ne le zaradi manjših stroškov materiala, temveč tudi zaradi optimizacije delovnega časa.
Pre-stretch tehnologija
Dodatni prihranki se omogočijo s folijami s predraztezanjem (pre-stretch). Ovijalni stroji omogočajo, da folijo raztegnemo s sistemom MPS (fiksni pre-stretch) ali MPS2 (nastavljivi pre-stretch). Vodilni sistemi dosegajo raztezanje tudi do 250 %, kar pomeni, da iz enega metera folije dobimo 3,5 metra. Na primer, 1 m folije v stroju s 200 % pre-stretch sistemom omogoča raztezanje na končno dolžino 3 m.
Stroji s pre-stretch sistemi (polavtomatski ali avtomatski ovijalni stroji) tako povečajo št. ovijanja na rolo. Pre stretch folija s 100 % raztezka rolo podvoji, z 200 % potroji, s 300 % pa dobimo kar 4x več folije glede na prvotno dolžino. V praksi to pomeni, da lahko enako paleto ovijemo z manj folije. Manj folije = manj stroškov in manj odpadka. Stroji z motoriziranim pre-stretch sistemom omogočajo tudi večjo hitrost in varnejše ovijanje, hkrati pa se porabi bistveno manj materiala. Hkrati zaradi hitrejše, varnejše operacije odpadejo še stroški dela in manj je poškodb pri zaposlenih.
Podjetja, ki zamenjajo ročno ovijanje s strojnim ovijanjem, pogosto poročajo o občutnih prihrankih:
- Večji raztezek folije: Ročno ovijanje omogoča le približno 10 odstotni raztezek folije, medtem ko strojni ovijalci dosegajo do 250 odstotni raztezek. To pomeni, da lahko isti kos folije ob strojni uporabi prekrije 3 do 3,5 krat večjo površino palete.
- Zmanjšana poraba folije: Zaradi večjega raztezka in možnosti uporabe tanjših folij strojno ovijanje porabi bistveno manj materiala. Na primer, prehod s 23 µm debele ročnе folije na 12 µm strojno folijo omogoča zmanjšanje porabe s 472 g na samo 182 g folije na paleto (to je ocena prihranka, odvisna od načina ovijanja).
- Manjši stroški na paleto: Z zmanjšanjem porabe folije se znižajo tudi stroški ovijanja na paleto. Primer iz prakse kaže, da je prehod iz ročnega ovijanja na strojno ovijanje z 250 % pre-stretch znižal strošek folije z okoli 1,47 € na približno 0,42 € na paleto (letni prihranek je lahko tudi več deset tisoč evrov pri sto + palet na teden).
- Hitrost ovijanja: Avtomatski stroji ovijejo paleto v krajšem času, kar močno poveča produktivnost. Na primer, delavec pri ročnem delu obdela okoli 12 palet na uro, medtem ko avtomatski stroj lahko brez posebnega nadzora obdela do 50–55 palet na uro. To pomeni manj dela zaposlenih za isto količino blaga in možnost prerazporeditve delovne sile na druge naloge.
- Enakomerna kakovost in varnost: Stroji z vnaprej nastavljeno napetostjo zagotavljajo enakomerno ovijanje po celotni višini palete, kar izboljša stabilnost tovora in zmanjša tveganje padanja ali poškodbe. Hkrati se zmanjša tudi nevarnost poškodb delavcev (odvijanje težkih rol folije, napetost pri ročnem ovijanju ipd.)
Primerjalna tabela stroškov in porabe spodaj povzema tipične vrednosti za štiri scenarije: standardno ročno ovijanje, ročno ovijanje s pre-strech folijo, strojno ovijanje s standardno folijo, ter strojno ovijanje s pre-stretch folijami. Tabela je zgolj informativne narave, za predstavo o porabi folije in stroških. Vrednosti, navedene v tabeli, temeljijo na pogostih industrijskih praksah in približnih cenah materiala.
| Ovijanje | Ročno (standard) | Ročno (pre-stretch) | Strojno (standard) | Strojno (pre-stretch) |
| Debelina folije (µm) | 23 | 9 | 23 | 9 |
| Poraba folije na paleto (kg) | 1,0 | 0,36 | 0,60 | 0,21 |
| Strošek folije na paleto (EUR) | 2,00 € | 0,72 € | 1,20 € | 0,42 € |
| Čas ovijanja na paleto (min) | 3,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 |
| Strošek dela na paleto (EUR) | 0,75 € | 0,75 € | 0,25 € | 0,12 € |
| Število ovitih palet na uro | 12 | 12 | 50 – 55 | 50 – 55 |
| Stabilnost ovoja | Visoka | Zmerna | Visoka | Visoka |
Iz tabele je razvidno, da uporaba pre-strech folije in strojne opreme lahko zmanjša porabo materiala in porabljen čas tudi za več kot polovico, na eno ovito paleto. Ocena je zgolj informativna.
Trajnostne koristi
Ključni dejavniki za optimizacijo stroškov pakiranja so torej: izbira filmov z vnaprejšnjo raztegljivostjo, avtomatizacija procesa ovijanja, uporaba brez-tulčnih rol ter vključitev recikliranih vsebin. Pre-strech folije omogočajo do 50 % manjšo porabo plastike na paleto. Avtomatski ovijalci zmanjšajo potreben čas in delo. Rešitve brez tulcev (coreless) odstranjujejo potrebo po odpadnem kartonu in olajšajo rokovanje s folijami. Reciklirane folije in folije z uporabo recikliranih materialov, znižujejo uporabo nafte in zmanjšujejo ogljični odtis.
Poleg ekonomskih prihrankov je pomemben vidik tudi okoljska trajnost. Ker je pre-strech folija tanjša od klasične standardne folije, se za isto nalogo porabi bistveno manj plastike, kar zmanjša količino odpadkov in manjšo porabo osnovnih surovin. Uporaba folij brez tulcev (coreless) pripomore k še dodatnemu zmanjšanju okoljske obremenitve (zero waste folija), saj neposredno zmanjšuje količino kartonskih odpadkov.
V ponudbi imamo tudi folije, narejene iz recikliranih materialov (PCR – post-consumer in PIR – post-industrial), ki zmanjšujejo delež nove plastike. Tako lahko poleg ekonomskih nizamo tudi okoljske prihranke: manj porabljenega materiala, manj proizvedenega odpadka, manj novih surovin.
Premišljena izbira folije in ovijalne opreme prispeva k nižjim stroškom, večji učinkovitosti in tudi trajnostnim ciljem. Pri daljši uporabi in večjem številu ovitih palet bo razlika v stroških zelo opazna. Hkrati pa investicija v avtomatizacijo in kvalitetne folije hitro poplača same sebe v obliki prihranjenega materiala in dela. Skupaj to pomeni bolj nižje cene pakiranja, hitrejšo izvedbo in večjo trajnost ter varnost v celotni dobavni verigi.
Ključni dejavniki optimizacije pakiranja:
- Pre-strech folije: do 50 % manjša poraba materiala na paleto in lažje delo operatorjev.
- Avtomatizacija ovijanja: avtomatski ovijalci omogočajo hitrejše delo, manj stroška dela in boljši nadzor folije.
- Folije brez tulcev: uporaba folij brez tulcev praktično odpravi odpadni karton in zmanjša težo med transportom.
- Reciklirane folije: z deleži PCR/PIR in programi recikliranja zmanjšujejo uporabo fosilnih goriv in nastajanje odpadkov.